扁線電機(jī)的灌封處理是平衡電氣絕緣、散熱效率、機(jī)械可靠性、環(huán)境適應(yīng)性的關(guān)鍵工藝，有助于優(yōu)化電機(jī)的綜合性能，滿足高功率密度、高可靠性要求的場(chǎng)景。對(duì)扁線電機(jī)灌封處理的作用有：
優(yōu)化散熱性能，提升電機(jī)效率
由于扁線電機(jī)的高槽滿率和緊湊結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)熱量集中在繞組區(qū)域。灌封膠的高導(dǎo)熱性，能快速將繞組熱量傳導(dǎo)至定子外殼，降低內(nèi)部溫差，避免局部過(guò)熱。
液態(tài)灌封膠可以滲透至繞組與鐵芯間的微小間隙，消除空氣熱阻，形成連續(xù)快速的散熱路徑，降低繞組溫升，提升電機(jī)效率和持續(xù)輸出能力。。
電氣絕緣保護(hù)
扁線繞組排列緊密，灌封材料填充導(dǎo)線間隙，形成均勻絕緣層，增強(qiáng)繞組間、繞組與鐵芯 / 外殼的絕緣強(qiáng)度，避免高壓下局部放電或短路，可滿足新能源汽車等高壓系統(tǒng)的安全需求。
高速或高頻工況下，灌封層可減少電暈放電對(duì)絕緣的侵蝕，延長(zhǎng)繞組壽命，降低長(zhǎng)期運(yùn)行中的絕緣失效風(fēng)險(xiǎn)。
增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗震性
電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或復(fù)雜工況下，繞組易受電磁力和機(jī)械振動(dòng)影響而發(fā)生位移或?qū)Ь€磨損。灌封材料固化后形成剛性或彈性支撐結(jié)構(gòu)，將繞組與鐵芯牢固粘結(jié)，抑制導(dǎo)線振動(dòng)，減少漆包線絕緣層磨損，提升機(jī)械可靠性。
灌封可消除繞組與鐵芯之間的空隙，避免電磁力引起的繞組形變和噪音（如 “電磁噪聲”），同時(shí)增強(qiáng)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)剛度，降低振動(dòng)傳遞。
提升環(huán)境適應(yīng)性
在潮濕、多塵或含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，灌封層可隔絕水分、粉塵和污染物，防止導(dǎo)線氧化、絕緣層老化，延長(zhǎng)電機(jī)在惡劣環(huán)境下的使用壽命。
灌封材料通常具有寬溫度適應(yīng)范圍和抗老化特性，可承受電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行中的溫度波動(dòng)，避免因材料老化導(dǎo)致的性能衰減。
適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)與工藝升級(jí)需求
灌封后繞組位置固定，減少人工調(diào)整，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，更提升了產(chǎn)品一致性，也保護(hù)繞組在后續(xù)工序中免受機(jī)械損傷。
灌封技術(shù)通過(guò)預(yù)防性保護(hù)，減少因絕緣失效、散熱不良或機(jī)械故障導(dǎo)致的維修或更換需求，降低電機(jī)全生命周期成本。
和利時(shí)自控多年專注于自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域多年，具有實(shí)力強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)設(shè)計(jì)能力，可提供扁線電機(jī)灌封自動(dòng)化生產(chǎn)線，扁線電機(jī)滴漆涂覆生產(chǎn)線以及新能源汽車電機(jī)電控自動(dòng)化生產(chǎn)線。